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在沒有動態(tài)自動稱重裝置之前，定量包裝生產(chǎn)線大多采用機(jī)械稱重。當(dāng)給料量達(dá)到定量時,利用機(jī)械秤標(biāo)尺位移的杠桿原理等手段實(shí)現(xiàn)定量控制。這種方法稱量精度低、操作復(fù)雜、工工人勞動強(qiáng)度大,并且必須隨時進(jìn)行零位標(biāo)定及成品復(fù)驗(yàn),一旦出現(xiàn)超差只能靠增加或減少秤體上的附加配重來進(jìn)行調(diào)整,非常不方便。在智能定量稱重設(shè)備問世貨,從根本上改變了原始機(jī)械系統(tǒng)的稱量結(jié)構(gòu),用電子傳感元件代替了機(jī)械杠桿。

自動稱重裝置-動態(tài)自動稱重機(jī)是一個機(jī)電一體化的計算機(jī)控制系統(tǒng)。該機(jī)采用單片計算機(jī)配以必要的測控接口和應(yīng)用軟件,實(shí)現(xiàn)對機(jī)械下料過程的動態(tài)檢測和定量控制。

單片機(jī)動態(tài)定量電子秤與普通電子秤的區(qū)別在于能方便地處理檢測數(shù)據(jù)和靈活地構(gòu)造控制模式,并能夠根據(jù)工藝和機(jī)械系統(tǒng)設(shè)備的具體要求,實(shí)現(xiàn)包裝計量過程的自動化。因此,它具有明顯濟(jì)效益。為了提高系統(tǒng)的可維護(hù)性,便于維護(hù)人員及時查找分析處理故障,在應(yīng)用軟件中設(shè)計了一套可對系統(tǒng)硬件環(huán)境進(jìn)行測試、故障診斷、系統(tǒng)標(biāo)定的程序。當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時,維護(hù)人員可以通過鍵盤按故障性質(zhì)逐一對系統(tǒng)硬件進(jìn)行檢測。